Si está interesado en aprender sobre soldadura por arco, ha venido al lugar correcto. La soldadura por arco es un proceso que implica fundir dos metales utilizando electricidad para crear un calor intenso. El calor funde los metales en un charco fundido, creando una fuerte unión entre los dos materiales.
Este proceso se llama soldadura por fusión y es lo que hace que las estructuras soldadas sean tan fuertes. Cuando dos metales se sueldan entre sí, se convierten efectivamente en un solo material, siendo la unión entre ellos tan fuerte como los propios metales.
En las siguientes secciones, exploraremos los diferentes tipos de soldadura por arco, el equipo y el equipo de seguridad que necesitará y algunos consejos para comenzar con este fascinante proceso.
¿Cómo funciona la soldadura por arco?
Los fundamentos de la soldadura por arco
La soldadura por arco es un proceso que utiliza electricidad para unir dos metales. Los dos metales son el metal base y el electrodo, que se fija a la pistola de soldar . Cuando el circuito se rompe al retirar el electrodo del metal base, se crea un arco de electricidad extremadamente caliente: ¡se pueden alcanzar temperaturas de 11,000 Fahrenheit! Este charco de metal fundido es lo que crea la soldadura.
Hay algunas cosas en la soldadura por arco que no cambian, independientemente del proceso que esté utilizando. Los materiales que se van a soldar deben tener un punto de fusión similar; de lo contrario, uno se fundirá antes que el otro, lo que provocará una soldadura fallida. La energía generalmente se puede suministrar mediante corriente alterna (CA) o continua (CC). El tipo de fuente de alimentación puede afectar la configuración de la soldadura, así que verifique siempre antes de comenzar. A mayor potencia, mayor será la temperatura del arco. Los fabricantes suelen proporcionar la configuración estándar para el equipo, pero los voltajes deben cambiarse para adaptarse al trabajo en cuestión. La elección del electrodo puede afectar enormemente al resultado de la soldadura. Siempre limpie el metal base con un cepillo para metal o una amoladora antes de comenzar, incluso si está utilizando un proceso de soldadura que sea compatible con metales base contaminados. ¡La seguridad es esencial! Se trata de una electricidad muy potente y temperaturas extremadamente altas. Protégete a ti mismo. Utilice equipo de seguridad y tenga cerca un extintor de incendios adecuado.
Terminología de soldadura por arco
Si es nuevo en la soldadura, hay algunos términos técnicos que necesita conocer. Los siguientes son algunos de los términos clave utilizados en la soldadura por arco:
- Electrodo : el material que transfiere el arco al metal base y controla la soldadura.
- Arco : el arco de electricidad entre el metal base y el electrodo, que crea el calor necesario para soldar.
- Escudo de gas : el escudo de gas inerte que rodea la soldadura, generalmente dióxido de carbono, argón, helio o una combinación de los tres.
- Baño de soldadura : el baño de metal fundido que se forma a partir del metal base y el electrodo, y el material de relleno si se está utilizando.
- Metal base : el metal sobre el que se está trabajando.
En la soldadura por arco, la elección del electrodo puede tener un impacto significativo en el resultado de la soldadura. El electrodo es el material que transfiere el arco al metal base y controla la soldadura. Hay varios tipos de electrodos disponibles, cada uno con sus características únicas. Algunos electrodos están diseñados para soldar metales específicos, mientras que otros son más versátiles. El tipo de electrodo que elija dependerá del tipo de metal que esté soldando y de los requisitos específicos del trabajo.
El arco es el arco de electricidad entre el metal base y el electrodo, que crea el calor necesario para soldar. El arco es extremadamente caliente, con temperaturas de hasta 11.000 grados Fahrenheit. El calor generado por el arco hace que el metal base y el electrodo se derritan, creando un charco de metal fundido que se utiliza para formar la soldadura.
El gas protector es el escudo de gas inerte que rodea la soldadura, generalmente dióxido de carbono, argón, helio o una combinación de los tres. El gas protector se utiliza para proteger la soldadura del aire, que puede causar contaminación y debilitar la soldadura. El gas protector se suministra externamente (a través de la máquina de soldar) o a través de un electrodo (a través de un recubrimiento fundente), dependiendo del tipo de proceso de soldadura por arco que se utilice.
El baño de soldadura es el baño de metal fundido que se forma a partir del metal base y el electrodo, y el material de relleno si se está utilizando. El baño de soldadura se utiliza para formar la soldadura y se moldea mediante el movimiento de la pistola de soldar y la velocidad a la que se coloca la soldadura.
El metal base es el metal sobre el que se está trabajando. El metal base debe estar limpio y libre de contaminantes, como óxido o aceite, antes de poder comenzar a soldar. Es esencial limpiar el metal base con un cepillo para metal o una amoladora, incluso si utiliza un proceso de soldadura que sea compatible con metales base contaminados.
Soldadura MIG
La soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), es un proceso semiautomático muy versátil y fácil de aprender, adecuado para aplicaciones en interiores. Este proceso utiliza un electrodo de alambre sólido alimentado continuamente para crear un arco de electricidad que funde dos metales. El electrodo también actúa como material de relleno para mejorar la soldadura. Para proteger el proceso, el gas protector se suministra externamente a través de la máquina de soldar.
La soldadura MIG es más adecuada para aplicaciones en interiores donde hay protección del viento. No es adecuado para aplicaciones en exteriores debido a la necesidad de gas protector. Sin embargo, la soldadura MIG se puede utilizar en metales de diversos espesores, incluidos acero, aluminio, níquel y diversas aleaciones. El gas de protección también se puede cambiar dependiendo de los metales que se utilicen. Generalmente, el gas protector MIG es una mezcla de CO2, oxígeno y carbono. El voltaje también se puede preestablecer mediante la máquina de soldadura MIG para adaptarse a la aplicación.
La soldadura MIG se utiliza comúnmente en proyectos como reparación de automóviles, estructuras de acero y fabricación de diversos objetos como muebles, componentes de computadoras y maquinaria para agricultura o minería. Su versatilidad y facilidad de uso lo convierten en una opción popular para aplicaciones de soldadura.
En resumen, la soldadura MIG es un proceso de soldadura semiautomático muy versátil y fácil de aprender que utiliza un electrodo de alambre sólido alimentado continuamente. Es más adecuado para aplicaciones en interiores y se puede utilizar en metales de diversos espesores. El gas de protección y el voltaje se pueden cambiar dependiendo de los metales que se utilicen. La soldadura MIG se utiliza habitualmente en diversas industrias debido a su versatilidad y facilidad de uso.
Soldadura TIG
La soldadura TIG, también conocida como soldadura por arco de gas de tungsteno (GTAW), es un proceso lento y preciso que produce soldaduras atractivas y de alta calidad. Se realiza utilizando un electrodo de tungsteno puntiagudo no consumible, lo que permite una precisión superior. La soldadura TIG es uno de los pocos procesos que no requiere metal de aportación, pero puedes utilizar uno si es necesario. La ausencia de relleno hace que la soldadura TIG sea limpia y se requiere una limpieza mínima al finalizar la soldadura. Si usa un relleno, deberá alimentarlo manualmente.
La pistola de soldarT IG cuenta con un electrodo puntiagudo de tungsteno, un conector y un gas protector. Se crea un arco cuando el electrodo se aplica al metal base y luego se retira. Es un arco pequeño e intenso, lo que lo hace ideal para soldaduras de precisión y alta calidad. La soldadura TIG requiere un gas protector, que debe cambiarse según los metales que se utilicen; el argón es el más común.
Hay disponibles varios electrodos de tungsteno para adaptarse a diferentes tipos de soldaduras. Los electrodos de tungsteno puro son los más comunes y son aplicables para metales como el aluminio. Al igual que con la soldadura MIG, el suministro externo de gas de la soldadura TIG significa que se realiza mejor en interiores, lejos del viento y las corrientes de aire.
La soldadura TIG es más difícil de aprender que otros procesos de soldadura debido a sus requisitos de precisión. Sin embargo, ¡los resultados valen la pena! La soldadura TIG es mejor para soldar objetos redondos y se usa comúnmente en esculturas artísticas de metal. Con alta precisión y mínimo desorden, la soldadura TIG es ideal para láminas metálicas delgadas y proyectos que se exhibirán.
En general, la soldadura TIG es un proceso lento pero preciso que produce soldaduras atractivas y de alta calidad. Requiere un electrodo puntiagudo de tungsteno y un gas protector y se realiza mejor en interiores. Es más difícil de aprender que otros procesos de soldadura, ¡pero los resultados valen la pena!
Soldadura con electrodo revestido
La soldadura con electrodo revestido, también conocida como soldadura por arco metálico con escudo (SMAW), es el tipo más común de soldadura por arco. Es adecuado para su uso tanto en ambientes interiores como exteriores. Esta técnica de soldadura se prefiere para trabajos de reparación y mantenimiento porque se puede utilizar en la mayoría de los metales y aleaciones comunes, incluidos acero, aluminio y hierro. Además, se puede utilizar en superficies sucias y oxidadas, lo que lo convierte en una opción popular en la industria de la soldadura.
Sin embargo, la soldadura con electrodo revestido no es una técnica fácil de dominar. Es un proceso altamente cualificado y requiere un largo proceso de aprendizaje. La capacidad de trazar un arco puede ser difícil, pero al final vale la pena.
El proceso de soldadura con electrodo revestido implica el uso de un electrodo de longitud fija recubierto con un fundente de metales en polvo. Cuando se calienta con electricidad, el fundente crea el gas protector, mientras que el electrodo de fusión produce el material de relleno para crear la soldadura con el metal base. No hay necesidad de un suministro de gas externo, lo que hace que la soldadura con electrodo revestido sea el proceso preferido para entornos remotos y difíciles.
La soldadura con electrodo revestido puede producir salpicaduras y ser un poco sucia, por lo que generalmente hay que limpiar un poco después. El resultado final varía dependiendo de la habilidad del soldador, pero hay que decir que la soldadura con electrodo revestido no suele producir las soldaduras más atractivas. Las características de la soldadura se pueden cambiar eligiendo un recubrimiento de fundente diferente y alterando el ángulo de la soldadura.
El equipo de soldadura con electrodo revestido es fácilmente transportable, lo que lo hace ideal para usar en casi cualquier lugar. Como no es necesario un suministro de gas externo, la soldadura con electrodo revestido es ideal para lugares al aire libre y de difícil acceso. Incluso puedes soldar con viento y lluvia.
En resumen, la soldadura con electrodo revestido es una forma ampliamente utilizada de soldadura por arco que es adecuada tanto para ambientes interiores como exteriores. Se puede utilizar en la mayoría de los metales y aleaciones comunes y se prefiere para trabajos de reparación y mantenimiento. Si bien es una técnica difícil de dominar, vale la pena el esfuerzo, especialmente en entornos remotos y difíciles.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un proceso de soldadura que combina la alta productividad de la soldadura MIG con la simplicidad de la soldadura con electrodo revestido. FCAW no requiere un suministro de gas externo, lo que facilita su transporte y uso en exteriores. Sin embargo, no se recomienda para metales finos y requiere cierta limpieza después de soldar.
El proceso FCAW utiliza un electrodo alimentado continuamente con un núcleo fundente que consta de varios compuestos y metales en polvo. Cuando la electricidad se transfiere a través del electrodo al metal base, se forma un arco. El fundente produce una protección de gas alrededor del electrodo fundido, el metal de aportación y el metal base en el baño de soldadura. La escoria residual que cubre la soldadura también brinda protección y se puede eliminar fácilmente cuando sea necesario.
La soldadura con núcleo fundente generalmente se realiza con una técnica de arrastre, en la que la pistola de soldadura apunta hacia el baño de soldadura y se aleja de la soldadura completa. Esta técnica se utiliza comúnmente para procesos de fabricación y fabricación industriales de alta resistencia. Sin embargo, generalmente no se recomienda para principiantes y personas con poca experiencia, ya que la técnica puede ser difícil de dominar.
En resumen, FCAW es un proceso de soldadura rápido y eficiente que no requiere suministro de gas externo. Se usa comúnmente para procesos de fabricación y fabricación industrial de alta resistencia, pero no se recomienda para metales delgados. Con algo de práctica, puede ser una herramienta valiosa para los soldadores que buscan aumentar la productividad y la versatilidad en sus proyectos de soldadura.
Soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma (PAW) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno puntiagudo no consumible para crear un arco de plasma. El plasma se crea mediante gas presurizado, que luego se ioniza para conducir electricidad. Esto produce un arco pequeño e increíblemente poderoso que puede alcanzar temperaturas superiores a 55.000 Fahrenheit. PAW se puede utilizar tanto en metales base finos como gruesos, lo que lo convierte en un proceso de soldadura versátil.
Comenzando con la soldadura
Si recién está comenzando a soldar, ArcCaptain tiene una guía para comenzar a soldar. Esta guía cubre el proceso de soldadura con más detalle y el equipo que necesitará para una soldadura exitosa y segura. También proporciona información sobre las oportunidades profesionales que ofrece la soldadura.
ArcCaptain ofrece una fantástica gama de máquinas de soldar a precios básicos, por lo que si desea probar suerte en la soldadura, no le costará una fortuna. También puedes abastecerte de equipos de soldadura como pistolas, sopletes, cascos y accesorios.
En ArcCaptain , construyen sus equipos basándose en los comentarios de sus clientes. Si quiere destacar, consulte su gama de llamativos cascos de soldadura.
En general, PAW es un proceso de soldadura de alta productividad que produce soldaduras precisas y exactas con un acabado de alta calidad. Si bien puede ser difícil de dominar, es una opción popular para aplicaciones electrónicas, así como en las industrias aeroespacial, marina y sanitaria debido a su alta precisión.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los tipos principales de procesos de soldadura por arco?
Hay cinco tipos principales de procesos de soldadura por arco : soldadura por arco metálico protegido (SMAW), soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) y soldadura por arco sumergido (SAW). . Cada proceso tiene sus propias características únicas y se utiliza para diferentes aplicaciones.
¿Puede describir los pasos básicos del procedimiento de soldadura por arco?
Los pasos básicos involucrados en la soldadura por arco incluyen preparar la pieza de trabajo, configurar el equipo de soldadura, generar un arco, soldar la junta y terminar la soldadura. El soldador debe asegurarse de que la pieza de trabajo esté limpia y libre de contaminantes que puedan afectar la calidad de la soldadura.
¿Cuáles son los equipos esenciales necesarios para la soldadura por arco?
Los equipos esenciales necesarios para la soldadura por arco incluyen una máquina de soldar, un electrodo de soldadura, un casco de soldadura , guantes de soldadura y gafas de seguridad. La máquina de soldar proporciona la energía para crear el arco, mientras que el electrodo de soldadura se utiliza para fundir el metal y crear la soldadura.
¿Cuáles son algunos de los problemas comunes que se enfrentan durante la soldadura con electrodo revestido y sus soluciones?
Algunos problemas comunes que se enfrentan durante la soldadura con electrodo revestido incluyen porosidad, socavamiento y falta de fusión. La porosidad ocurre cuando las bolsas de gas quedan atrapadas en la soldadura, mientras que el socavado es una ranura que se forma a lo largo del metal base. La falta de fusión ocurre cuando la soldadura no penetra el metal base. Estos problemas se pueden resolver ajustando los parámetros de soldadura, utilizando el electrodo correcto y asegurándose de que la pieza de trabajo esté limpia y libre de contaminantes.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar la soldadura por arco en comparación con otros métodos de soldadura?
Las ventajas de utilizar soldadura por arco incluyen su versatilidad, portabilidad y bajo costo. La soldadura por arco se puede utilizar en una variedad de metales y se puede realizar en ubicaciones remotas. Sin embargo, la soldadura por arco tiene algunas desventajas, incluida su baja velocidad de soldadura, su alto aporte de calor y la necesidad de soldadores capacitados.
¿Cómo se aplica la soldadura por arco en las diferentes industrias?
La soldadura por arco se utiliza en una amplia gama de industrias, incluidas la construcción, la fabricación, la automoción y la aeroespacial. Se utiliza para unir componentes y estructuras metálicas, reparar piezas dañadas y crear nuevos componentes. La soldadura por arco también se utiliza en la fabricación de barcos, puentes y edificios.