Guía para el tamaño de rosca de la punta de contacto de soldadura MIG

Introducción

Seleccionar el tamaño correcto para la punta de contacto de la antorcha de soldadura MIG es un punto crítico en la pistola de soldadura MIG que puede afectar la calidad de las soldaduras además de la duración del uso antes de fallar. En este blog, discutiremos las reglas generales para seleccionar la punta de contacto de antorcha MIG correcta y qué sucederá si seleccionamos mal el tamaño correcto.

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¿Cuál es la función principal de la punta de contacto de la antorcha MIG?

Como se muestra en la Fig.1, todos los componentes de la antorcha MIG están identificados, incluida la punta de contacto que finaliza el recorrido del alambre antes de ir a la zona de arco y fusión, por lo que la función principal de la punta de contacto es guiar el alambre de soldadura y para transferir la corriente de soldadura al alambre a medida que pasa a través del orificio de la punta.

¿Cuál es la elección correcta al seleccionar el tamaño de la punta?

Como regla general, debe seleccionar el tamaño de la punta de contacto cuyo diámetro interior coincida con el tamaño del cable, pero, en algunos casos, podemos usar puntas de contacto de gran tamaño, lo cual se explicará más adelante en este blog.

Por Ejemplo: Si vamos a soldar utilizando alambre con diámetro interior Ø 3/64”, el tamaño de punta de contacto recomendado es aquel con diámetro interno 3/64 ±0.002”. Las tolerancias provienen del estándar de alambre aplicable y el mencionado es según AWS A5.02 que menciona los tamaños y tolerancias estándar de alambres desnudos sólidos y tubulares. Pero hay muchos factores que juzgan el proceso de selección.

¿Cuáles son los principales factores que influyen en la selección del tamaño correcto de punta de contacto?

Hay algunas características del alambre de soldadura que pueden afectar la selección del tamaño adecuado de la punta de contacto y entre estas características:

• Tolerancias de tamaño y tipo de alambre.
• fundición de alambre
• Calidad del alambre

Tolerancias de tamaño y tipo de cable

La soldadura MIG se puede realizar ya sea utilizando alambre sólido MIG o alambres tubulares con alambre tubular, en los cuales cada tipo se produce con diferentes tolerancias de tamaño, por lo que hay que tener en cuenta antes de seleccionar el tamaño de la punta de contacto: cuál es el tipo y ¿Tamaño del alambre de soldadura que se utilizará para soldar? Y, en consecuencia, podrá determinar las tolerancias de tamaño que se verán afectadas en el rango de tamaño de la punta de contacto.

Según AWS A5.02, los tamaños y tolerancias estándar para alambres sólidos y tubulares se muestran a continuación:

Alambre moldeado y hélice.

El molde de alambre se refiere al diámetro del bucle de alambre cuando el cable se dispensa del paquete y se coloca sobre una superficie plana y, como regla general, el molde de alambre debe estar en el rango de 40 a 45 pulgadas y si el molde de alambre es inferior a En este rango, no debe utilizar una punta de contacto de tamaño insuficiente.

La hélice del alambre se refiere a cuánto se eleva el alambre cuando se coloca sobre una superficie plana y, como regla general, no debe ser mayor a 1 pulgada. AWS A5.02 mencionó las dimensiones de los carretes de embalaje estándar que van desde 350 mm e inferiores, es por eso que la punta de contacto seleccionada debe ser de tamaño estándar o de gran tamaño.

Calidad del alambre

La calidad del cable se refiere a hasta qué punto el diámetro exterior del cable es consistente cuando el cable de alta calidad tiene un diámetro exterior constante, de modo que el cable pasa suavemente a través de la punta de contacto sin resistencia debido a la abrasión o erosión de la punta de contacto y, en este caso, puede use la punta de contacto estándar con una identificación que coincida con el tamaño del cable y también puede usar una punta de contacto de tamaño inferior. En el caso de una mala calidad del cable, el pandeo del cable es motivo de gran preocupación debido al diámetro exterior inconsistente, por lo que en este caso se recomienda utilizar una punta de contacto estándar o de gran tamaño.

Efecto del proceso de soldadura en la selección del tamaño de la punta de contacto.

Como sabemos, el proceso de soldadura MIG se puede utilizar tanto en soldadura robotizada como en soldadura semiautomática y manual. Al seleccionar el tamaño de punta adecuado, se debe tener en cuenta el proceso donde, en el caso de soldadura robótica y automática, la punta de contacto debe tener un diámetro interior ligeramente menor que el del tamaño del alambre para garantizar un contacto preciso entre la punta de contacto y alambre para evitar la formación de arcos drásticos y, en consecuencia, aumentar la vida útil de la punta de contacto, que es adecuado para la naturaleza de la soldadura robótica y automática en la que notar la punta de contacto no es un proceso constante como en la soldadura manual y semiautomática.

En caso de utilizar soldadura manual y semiautomática, se recomienda utilizar punta de contacto estándar o de gran tamaño debido a la naturaleza de la pistola de soldar , que contiene curvatura para que el soldador la sujete fácilmente y tenga acceso total a la soldadura durante la soldadura. esta curvatura aumenta el moldeo del alambre. Además, el fallo de la punta de contacto está continuamente bajo observación del soldador, a diferencia de en el caso de la soldadura robótica.

¿Qué es el hueco de la punta de contacto?

El hueco de la punta de contacto es la medida de la posición de la punta de contacto dentro de la boquilla, donde cuanto mayor sea el hueco de la punta de contacto, más tiempo sobresaldrá el cable de la punta, como se muestra en la fig. 2.

Fig. 2 Rebaje de la punta de contacto

Hueco ajustable vs. Receso fijo

Como es habitual, las puntas de contacto se suministran con un hueco fijo, pero también se pueden suministrar con un hueco ajustable para que su uso sea más flexible y se ajuste según lo requiera el modo de transferencia MIG. Por eso, al seleccionar la punta de contacto, debe tener en cuenta si la punta de contacto Es con hueco fijo o hueco variable.

¿Qué pasará en caso de utilizar un tamaño de punta de contacto incorrecto?

La selección incorrecta del tamaño de la punta de contacto puede provocar un arco errático y un rendimiento deficiente del mismo. El uso de una punta de contacto de tamaño insuficiente provocará que el alambre se enganche dentro del orificio de la punta de contacto, lo que en consecuencia provocará la quema de la carcasa del alambre, el deterioro de la punta de contacto con el alambre fundido, además de la dificultad de alimentación del alambre, lo que dañará la alimentación del alambre conductor. rollos del alimentador.

Fig. 3 Quemado del cable y deterioro de la punta de contacto

En el caso de utilizar una punta de contacto de gran tamaño en la que el diámetro interior de la punta es mayor que el tamaño del cable, el cable se desplazará suelto al pasar a través de la punta. Esta desviación conducirá a una mala estabilidad del arco, fuertes salpicaduras, falta de fusión además de una desalineación del alambre con respecto a la soldadura. Además, en caso de utilizar una punta de gran tamaño, la punta estará más expuesta a la erosión por el alambre que en el caso de puntas de tamaño insuficiente.

El tamaño estándar de la punta de contacto MIG está determinado por el diámetro delalambre de soldadura MIG que se utiliza. Aquí hay algunas pautas generales:

• Para alambre de 0,023 pulgadas de diámetro, utilice una punta de contacto de 0,023 pulgadas de diámetro.
• Para alambre de 0,030 pulgadas de diámetro, utilice una punta de contacto de 0,030 pulgadas de diámetro.
• Para alambre de 0,035 pulgadas de diámetro, utilice una punta de contacto de 0,035 pulgadas de diámetro.
• Para alambre de 0,045 pulgadas de diámetro, utilice una punta de contacto de 0,045 pulgadas de diámetro.

Es importante tener en cuenta que estas son solo pautas generales y que el tamaño específico de la punta de contacto puede variar según el proyecto y las condiciones de soldadura específicos. Siempre es mejor consultar con un experto en soldadura o consultar las recomendaciones del fabricante para el alambre de soldadura MIG específico y la punta de contacto que se utiliza.

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Tabla de tallas de puntas de contacto MIG estándar