La soldadura con electrodo revestido es un método de soldadura popular que existe desde hace mucho tiempo y todavía se utiliza en diversas aplicaciones industriales, como la soldadura estructural y de tuberías. También es uno de los favoritos entre los soldadores debido a su facilidad de uso, versatilidad, altas tasas de deposición y bajos costos. Este proceso de soldadura no se limita a los profesionales de la industria, sino que también lo adoran los aficionados, los entusiastas del bricolaje y los propietarios de pequeñas tiendas.
Sin embargo, soldar metales de diferentes espesores puede resultar un desafío, especialmente para aquellos con menos experiencia. En esta guía completa, explicaremos cómo se trabaja con la soldadura por electrodo con metales delgados, medianos y gruesos y qué necesitará para soldarlos con éxito. También cubriremos equipos de seguridad importantes, como cascos y guantes para soldar, así como el costo y la asequibilidad de la soldadura por electrodo.
Soldadura con electrodo electrodo de diferentes espesores
La soldadura con electrodo revestido es un proceso ideal para soldar metales de espesor medio y grueso, lo que la convierte en una opción popular para proyectos de construcción y fabricación industrial. Sin embargo, no se usa comúnmente para soldar metales delgados debido a la falta de control del calor.
Elegir el electrodo perfecto
Al soldar metales con electrodos de diferentes espesores, es fundamental seleccionar el tamaño de electrodo correcto para garantizar una penetración y fusión adecuadas. Los tamaños de varillas de soldadura con electrodo más comunes son 1/16, 5/64 y 3/32.
Consejo profesional: ¿Soldar metal de 1/8"? Tome una varilla de 3/32". Recuerde, elija un tamaño más delgado que el metal base para mantener a raya las quemaduras.
Amplificadores y polaridad: el dúo dinámico
Para soldar diferentes metales, es necesario ajustar el amperaje y la polaridad de la máquina de soldar. DCEN (electrodo negativo de corriente continua) se usa comúnmente para soldar acero al carbono y acero dulce, mientras que DCEP (electrodo positivo de corriente continua) se usa para soldar acero inoxidable y aluminio.
Recuerde que la polaridad importa: DCEN para carbono y acero dulce, DCEP para materiales brillantes como acero inoxidable y aluminio.
Para comenzar a soldar, conecte el portaelectrodos a la máquina de soldar e inserte el electrodo revestido en el portaelectrodos. Conecte la abrazadera de tierra a la pieza de trabajo, asegurando una buena conexión. Genere un arco y mantenga una velocidad de desplazamiento constante para evitar el sobrecalentamiento y la deformación del metal.
La soldadura con electrodo revestido es un proceso de soldadura versátil y rentable que se puede utilizar para soldar metales de diferentes espesores. Con el equipo, la selección de electrodos y la técnica adecuados, puede lograr soldaduras de alta calidad en una variedad de metales y espesores de metal.
Soldadura con electrodo revestido de metal fino
Soldar metal fino es una tarea desafiante y requiere precisión y cuidado. La soldadura con electrodo revestido, también conocida como soldadura por arco metálico protegido (SMAW), es una técnica de soldadura versátil que se puede utilizar para soldar metales finos. Sin embargo, la producción de calor de la soldadura con electrodo revestido rara vez es inferior a 20-30 amperios, lo que dificulta soldar metales delgados sin encontrar problemas como quemaduras, envolturas o distorsiones. Esta sección proporcionará consejos prácticos sobre cómo realizar soldaduras adhesivas en metales finos.
Equipo de soldadura con varilla para soldar metal fino
Para soldar chapas finas no necesitarás el soldador de varilla más potente. En su lugar, puede utilizar ARCCAPTAIN ARC160 , una máquina de soldadura con electrodo sinérgico de doble voltaje de 160 amperios, que admite 2 modos de soldadura, incluidos MMA y Lift TIG. Esta característica puede ayudarle a igualar automáticamente la corriente y el voltaje recomendados después de seleccionar el diámetro de la electrónica de soldadura. También puede ajustar la corriente manualmente. Los soldadores profesionales y principiantes pueden usarlo fácilmente al soldar metal y reparar en la casa.
El siguiente paso es seleccionar la varilla de soldadura con electrodo revestido adecuada. No debe utilizar electrodos de más de 1/8 ″ o 1/16 ″ de diámetro, ya que extenderán la zona afectada por el calor, lo que provocará envolturas o distorsiones. Las varillas E6011 o E6013 son las mejores opciones para soldar metales finos. E6011 es más adecuado cuando no necesita una soldadura atractiva en chapa fina o metálica y funciona bien con metal pintado, oxidado o sucio. Sin embargo, las varillas E6013 muestran mejores resultados cuando la apariencia de la soldadura es esencial, pero requieren una superficie adecuadamente limpia. Además, los 6013 ofrecen una penetración un poco más superficial en comparación con los 6011.
Elegir la polaridad correcta es tan importante como hacer coincidir el metal de aportación. Para metales delgados, DCEN (Electrodo de corriente directa negativo o DC-) es la mejor opción ya que ofrece una menor penetración en comparación con DCEP. Con DCEN, el portaelectrodos se conecta a la conexión del lado negativo (-) de la soldadora.
Soldadura con varilla para metal de espesor medio
La soldadura con electrodo revestido es un método ideal y rentable para soldar acero suave de espesor medio. Este proceso se utiliza comúnmente para reparaciones en el campo, mantenimiento, trabajos agrícolas y trabajos de bricolaje y aficionados.
Equipos para metal de espesor medio.
- Soldador : Conozca el soldador de electrodo pequeño portátil ARCCAPTAIN ARC160 110/220V SYN : su nuevo mejor amigo para metales de espesor medio.
- Características : Portátil, asequible y repleto de características de diseño único de pantalla LED de interacción persona-computadora, le proporciona una visualización de datos precisa y le permite leer más fácil y claramente sin quitarse el casco. El mini soldador de arco solo pesa 11,73 libras, es fácil de transportar con asa o correa para el hombro (incluida), muy adecuado para mantenimiento en exteriores, granjas, equipos de carreteras y bricolaje en el hogar. Conéctelo a un tomacorriente de 110/220 V y estará listo para abordar acero de hasta 5/32".
Selección del metal de aportación (electrodo)
El tamaño correcto de varilla de soldadura con electrodo es el más grande que encaje en la unión, asegurando una penetración y fusión adecuadas. A medida que aumenta el espesor del metal base, necesitará utilizar un electrodo tipo varilla de mayor diámetro. Los tamaños más comunes son 1/16, 5/64 y 3/32. Quieres un electrodo un paso más delgado que el metal base.
Cómo elegir su electrodo de varilla:
El tamaño importa: ¿la regla de oro? La varilla más grande que se adapta a la articulación. Piense en 1/16, 5/64 y 3/32 de pulgada.
Variedad de electrodos: desde el E6010 termoempaquetado hasta el E6013 para principiantes, hay un electrodo para cada proyecto.
Indicadores de polaridad: recuerde, algunas varillas como la E6013 son exigentes con la polaridad. Pero no te preocupes, el ARCCAPTAIN ARC160 los maneja como un campeón.
Ejemplos de electrodos:
| Tipo de electrodo | Mejor para | Polaridad | Ajuste de amperaje |
|---|---|---|---|
| E6010 | Penetración profunda | Sólo DCEP | 85-110 amperios |
| E6013 | Principiantes | AC/DC | 75-95 amperios |
| E7018 | Bajo en hidrógeno | AC/DC | 110-140 amperios |
Soldadura con varilla para metal grueso
Cuando se trata de unir metales más gruesos, la soldadura con electrodo revestido es uno de los métodos más utilizados y adecuados. Este proceso de soldadura se usa comúnmente en granjas y ranchos, soldadura de tuberías, mantenimiento y reparación de plantas, construcción naval y otras aplicaciones donde es necesario unir metales más gruesos. La alta deposición y penetración con bajos costos lo convierten en una opción atractiva.
Equipos de soldadura para material grueso
Soldar metales más gruesos con SMAW requiere biselar las piezas y utilizar múltiples pasadas. Stick y Flux core (núcleo de flujo con doble blindaje) son los procesos más rentables para hacerlo. Para soldar piezas más gruesas con éxito, puede utilizar un soldador de electrodo pequeño típico de 160 a 200 amperios, pero la mayoría de los soldadores de electrodo de grado industrial no tienen una salida de alta potencia como las máquinas MIG o TIG. No obstante, las aplicaciones de reparación del hogar que incluyen soldadura de material grueso serán más que manejables con el ciclo de trabajo del 60% que ofrece ARC-205.
Elección del electrodo
La soldadura con electrodo revestido de placas gruesas requiere un tamaño manejable de electrodos, ya que la raíz tiene un grosor razonable. Para la primera pasada, inicial o de raíz, necesitará una varilla de 1/8 de pulgada o 5/8 de pulgada y una varilla de 5/32 o 3/16 de pulgada para las pasadas de relleno y tapa. Se utiliza un electrodo de soldadura de celulosa E-XX10 para todas las posiciones (6010, 7010, 8010) para soldar el paso de raíz.
La velocidad de desplazamiento estándar es de 12 pulgadas por minuto, con polaridad inversa (DC+). Este enfoque crea una base sólida para las próximas soldaduras con escoria que se desprende fácilmente. Las próximas pasadas de llenado y tapado generalmente se realizan con electrodos de bajo hidrógeno E-7018. Esto se debe a que los 7018 producen soldaduras fuertes y dúctiles que llenan bien la abertura, lo que los convierte en la columna vertebral de la soldadura estructural.
Preparación de soldadura para piezas más gruesas
La preparación de la soldadura para soldar piezas más gruesas es casi tan importante como la soldadura misma. Para placas de hasta 3/16" de espesor, debe usar un bisel en V para preparar las piezas. Las piezas de 1/2" a 3/4" requerirán un bisel en U, que puede admitir más metal de aportación para garantizar soldaduras más fuertes. Finalmente, las piezas de más de 3/4 de pulgada necesitarán una configuración de junta de doble bisel en V o en U. El espacio debe ser uniforme a lo largo de toda la pieza de placa o tubería, y alinear las piezas es crucial. Una vez alineadas, puede usar soldaduras por puntos. para mantener todo en su lugar, para que puedas comenzar a soldar.
Técnica de soldadura con electrodo revestido de múltiples pasadas
Las piezas más gruesas ahora tienen un espacio más grande entre ellas, por lo que tendrás que utilizar una manipulación de tejido con una técnica de empuje para biseles en V de 3/16"-1/2" o una técnica de tracción para biseles en U de más de 1/2" para llenar. correctamente y obtener el cordón de soldadura sólido. El procedimiento de tejido requiere más tiempo y práctica para realizarse. Puede practicar sujetando un bolígrafo en el portaelectrodos y dibujando en una hoja de papel. Limpiar la escoria a fondo antes de realizar cualquier otra pasada es crucial Cualquier escoria sobrante puede causar inclusiones de escoria que pueden interferir con la integridad de la soldadura y apenas se notan sin pruebas de rayos X o ultrasonidos.
Después de una pasada de raíz, puede optar por realizar una pasada en caliente, realizada dentro de los 5 minutos posteriores a completar la soldadura inicial. La pasada en caliente se utiliza para corregir algunas imperfecciones observadas en la pasada de raíz, necesitando entre un 5 y un 10% más de calor para penetrar en la primera pasada. La pasada de relleno se realiza con varillas E7018 de menor diámetro, pero se puede utilizar cualquier método conveniente de manipulación de electrodos. Los soldadores altamente cualificados suelen utilizar técnicas de tejido para soldadura de casquillo para producir soldaduras tipo TIG de alta estética. Sin embargo, estará más que bien con un acabado simple con 7018.
Pensamientos finales
La soldadura con electrodo revestido es un proceso extremadamente versátil que le permitirá soldar metales de varios espesores. La mayor ventaja es que puedes hacerlo de forma económica y rápida. Como resultado, con él sería imposible realizar reparaciones y mantenimiento modernos y soldar estructuras de acero . Para usted, como aficionado, eso significa que puede soldar acero dulce de varios espesores, siempre y cuando no sea delgado. La soldadura MIG de chapa es mucho más sencilla, mientras que la soldadura TIG proporciona soldaduras de la más alta calidad. Aún así, no pueden competir con la soldadura por electrodo cuando se trata de material grueso.
Preguntas frecuentes
¿Cómo ajustar la técnica para soldar materiales de diferentes espesores?
Al soldar con electrodo revestido materiales de diferentes espesores, es importante ajustar la técnica para garantizar una soldadura adecuada. La clave es lograr un equilibrio entre el amperaje y la velocidad de desplazamiento. Para materiales más gruesos, se requiere un mayor amperaje y una velocidad de desplazamiento más lenta. Para materiales más delgados, se recomienda un amperaje más bajo y una velocidad de desplazamiento más rápida.
Tipos de electrodos recomendados para soldar materiales finos utilizando electrodos de soldadura con varilla
Al soldar materiales finos mediante soldadura con electrodo revestido, se recomienda utilizar electrodos con una alta tasa de deposición y buena penetración. Los electrodos 6011 y 6013 se utilizan habitualmente para materiales finos. El 6011 es más tolerante al soldar superficies con óxido o pintura, mientras que el 6013 es más versátil y se puede utilizar en una variedad de materiales.
¿Se puede utilizar eficazmente la soldadura electrostática tanto para materiales gruesos como finos, y cómo?
La soldadura con electrodo revestido se puede utilizar eficazmente tanto para materiales gruesos como finos con la técnica y la selección de electrodos adecuadas. Para materiales más gruesos, se requiere un amperaje más alto y una velocidad de desplazamiento más lenta, mientras que para materiales más delgados, se recomienda un amperaje más bajo y una velocidad de desplazamiento más rápida.