¿Qué es la soldadura por puntos y cuándo utilizarla?

Cuando se trata de soldadura, las soldaduras por puntos son un componente esencial del proceso. Las soldaduras por puntos son pequeñas soldaduras temporales que mantienen unidas las dos piezas de metal antes de que se complete la soldadura final. Se utilizan para asegurar que las piezas queden alineadas correctamente y evitar que se muevan durante el proceso de soldadura.

Las soldaduras por puntos son importantes porque aseguran que todas las piezas metálicas permanezcan en su lugar, alineadas correctamente y no se deformen debido al calor cuando se realiza la soldadura final, más extensa. Esto hace que todo el proceso sea más fluido y preciso, asegurando que el producto final sea fuerte y esté bien ensamblado. Ya sea que esté construyendo un rascacielos imponente, reparando una herramienta pequeña o trabajando en un automóvil personalizado, la soldadura por puntos es una habilidad que sienta las bases para un trabajo de soldadura excelente.

En este artículo, profundizaremos en qué es una soldadura por puntos y por qué es un paso tan importante en el proceso de soldadura.

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es una soldadura temporal que se utiliza para mantener las piezas de trabajo en su lugar hasta que se completa el proceso de soldadura final. Esta técnica de soldadura se utiliza comúnmente en varios proyectos de soldadura para garantizar la alineación adecuada de las piezas de trabajo. La soldadura por puntos es una parte esencial del proceso de soldadura y se utiliza para garantizar que la soldadura final sea fuerte y uniforme.

¿Cuál es el propósito de una soldadura por puntos?

1. Qué hace la soldadura por puntos:

   • La soldadura por puntos es realmente importante para garantizar que la soldadura final sea fuerte y buena.
   • Es como usar soldaduras pequeñas y temporales para unir las piezas antes de realizar la soldadura principal.
   • Esto asegura que todo se alinee correctamente y permanezca en su lugar.

2. Por qué es importante:

   • Las soldaduras por puntos evitan que las piezas de metal se muevan o deformen cuando se realiza la soldadura final.
   • Ayudan a garantizar que la soldadura final sea uniforme y fuerte.

En resumen, la soldadura por puntos es como establecer hitos para mantener estable el trabajo. Es un paso clave en la soldadura asegurarse de que todo esté alineado y que la soldadura final quede bien.

Diferentes tipos de soldaduras por puntos

Las soldaduras por puntos se dividen en tres tipos principales:

• Soldadura por puntos estándar
• Soldadura por puntos de puente
• Soldadura por puntos en caliente

Soldadura por puntos estándar

Una soldadura por puntos estándar es una soldadura que mantiene dos piezas de metal en su lugar durante el proceso de soldadura final. La soldadura debe ser lo suficientemente pequeña como para ser consumida por la soldadura final y no ser visible.

Soldadura por puntos de puente

Una soldadura por puntos de puente es una soldadura temporal que cierra el espacio entre biseles sin penetrar la raíz. Las soldaduras por puntos de puente se utilizan cuando hay un espacio entre dos materiales después de unirlos. El espacio puede ser intencional o puede ser un error debido a que los materiales no se cortaron correctamente.

Soldadura por puntos en caliente

Cuándo y por qué utilizar soldaduras por puntos

Antes de crear una soldadura permanente, dos o más piezas de metal se mantienen juntas temporalmente mediante una técnica llamada soldadura por puntos. Se utilizan soldaduras pequeñas y rápidas conocidas como "soldaduras por puntos" para unir temporalmente dos piezas de metal. Hablaremos sobre los usos y ventajas de la soldadura por puntos en esta sección.

Aplicaciones de la soldadura por puntos

La soldadura por puntos se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones. Una de las aplicaciones más comunes de la soldadura por puntos es en la construcción de estructuras metálicas. Las soldaduras por puntos se utilizan para mantener vigas, tuberías y otros componentes metálicos en su lugar antes de soldarlos permanentemente.

También se utiliza comúnmente en la industria automotriz. Se utiliza para sujetar piezas metálicas en su lugar durante el proceso de montaje. Las soldaduras por puntos también se utilizan en la reparación de piezas metálicas dañadas.

Ventajas de utilizar soldadura por puntos

• Manteniendo las piezas en su lugar:

  • La soldadura por puntos es excelente para mantener estables las piezas metálicas antes de realizar la soldadura final. Esto es especialmente útil con estructuras grandes o complicadas.

• Ajuste antes de la soldadura final:

  • Le permite mover y ajustar las piezas metálicas para que queden perfectas antes de realizar la soldadura principal. Esto garantiza una soldadura final fuerte y segura.

• Ahorro de tiempo y dinero:

  • La soldadura por puntos puede hacer que todo el proceso de soldadura sea más rápido y rentable. Al fijar rápidamente las piezas en su lugar, se acelera el trabajo.

En definitiva, la soldadura por puntos es un método muy útil en soldadura. Ayuda a posicionar, ajustar y completar eficientemente proyectos de soldadura.

Materiales y equipos de soldadura por puntos

Tipos de metales

Puede trabajar con una variedad de metales, incluidos acero, acero inoxidable y hierro fundido. Cada metal tiene sus propias propiedades únicas, por lo que es importante elegir el adecuado para su proyecto.

• Acero:

  • Más común para soldadura por puntos debido a su resistencia y adaptabilidad.

• Acero inoxidable :

  • Elegido por su capacidad para resistir el óxido y la corrosión.

• Hierro fundido :

  • Es más complicado de soldar porque es frágil y puede agrietarse fácilmente.

Equipo esencial para soldadura por puntos

Para realizar una soldadura por puntos, necesitará algunos equipos esenciales, como:

• Maquina de soldar:

  • El corazón de la operación, calienta y funde el metal para soldarlo.

• Electrodos de soldadura:

  • Estos transportan la corriente eléctrica y crean un arco para soldar. El tipo que uses depende del metal.

• Material de relleno:

  • Fortalece la soldadura al agregarse a la unión. Elija según el tipo de metal y la resistencia de la junta requerida.

Cómo hacer una soldadura por puntos

Antes de comenzar con la soldadura por puntos, es importante preparar los materiales y el equipo. Aquí hay algunos pasos que puede seguir para garantizar una soldadura por puntos exitosa:

• Limpie minuciosamente los materiales a soldar para eliminar suciedad, óxido u otros residuos que puedan interferir con el proceso de soldadura.
• Coloque los materiales a soldar en el lugar deseado y sujételos firmemente en su lugar.
• Configure su equipo de soldadura y asegúrese de que esté en buenas condiciones de funcionamiento.

Guía paso a paso para la soldadura por puntos

Ahora que ha preparado los materiales y el equipo, está listo para comenzar a soldar por puntos. Aquí tienes una guía paso a paso para ayudarte:

1. Elija la técnica de soldadura adecuada para los materiales con los que está trabajando. Esto puede incluir soldadura MIG, TIG o electrodo revestido.
2. Configure la máquina de soldar en la configuración adecuada para los materiales y la técnica que esté utilizando.
3. Comience haciendo un pequeño punto de soldadura en un extremo de la unión. Esto ayudará a mantener los materiales en su lugar mientras realiza el resto de las soldaduras.
4. Muévase a lo largo de la junta, realizando pequeñas soldaduras por puntos a intervalos regulares. Asegúrese de mantener una distancia constante entre las soldaduras para garantizar una soldadura fuerte y uniforme.
5. Una vez que haya completado todas las soldaduras por puntos, regrese y rellene los espacios entre los puntos con una soldadura continua.

Errores comunes en la soldadura por puntos y cómo evitarlos

La soldadura por puntos puede ser un proceso desafiante, especialmente para los principiantes. A continuación, se incluyen algunos errores comunes a los que debe prestar atención y consejos sobre cómo evitarlos:

• Sobrecalentamiento de los materiales: esto puede provocar deformaciones o distorsiones. Para evitar esto, use una temperatura más baja y haga soldaduras más cortas.
• Mala penetración de la soldadura: Esto puede resultar en una soldadura débil. Para garantizar una buena penetración, asegúrese de limpiar minuciosamente los materiales y utilizar la técnica y los ajustes de soldadura adecuados.
• Colocación de puntos incorrecta: Los puntos deben estar espaciados uniformemente y ubicados en áreas que no interfieran con la soldadura final. Para evitar errores, tómese su tiempo y planifique cuidadosamente la colocación del punto de soldadura antes de comenzar a soldar.

Si sigue estos pasos y evita errores comunes, podrá crear soldaduras por puntos fuertes y confiables que se mantendrán con el tiempo.

Consejos para una soldadura por puntos eficaz

La soldadura por puntos es una parte esencial del proceso de soldadura y es crucial realizarla correctamente para garantizar una soldadura fuerte y duradera. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a lograr una soldadura por puntos eficaz:

1. Limpiar la superficie

Antes de comenzar a soldar por puntos, asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de contaminantes. Utilice un cepillo de alambre o una amoladora para eliminar el óxido, la pintura o la suciedad. Esto ayudará a asegurar una unión fuerte entre las piezas de metal.

2. Utilice el electrodo adecuado

Elegir el electrodo correcto es crucial para una soldadura por puntos eficaz. Utilice un electrodo con bajo contenido de hidrógeno para soldar acero de alta resistencia y un electrodo de celulosa para soldar acero de baja resistencia. Consulte con su proveedor o fabricante de soldadura para determinar el mejor electrodo para su proyecto.

3. Controlar el calor

La soldadura por puntos requiere un control preciso del calor para evitar deformaciones o distorsiones del metal. Utilice un ajuste de amperaje más bajo para evitar sobrecalentar el metal y causar daños. También es esencial mantener una velocidad de desplazamiento constante para garantizar una soldadura uniforme.

4. Utilice el espacio adecuado entre tachuelas

El espacio adecuado entre puntos es esencial para mantener las piezas de metal en su lugar y evitar que se muevan durante el proceso de soldadura. El espacio no debe ser superior a dos pulgadas y debe distribuirse uniformemente a lo largo de la junta.

5. Mantenga limpia el área de soldadura

Mantenga limpia el área de soldadura eliminando cualquier residuo o escoria entre las soldaduras por puntos. Esto ayudará a garantizar una soldadura fuerte y consistente. Utilice un martillo cincelador o un cepillo de alambre para eliminar los restos.

Puede lograr una soldadura por puntos eficaz y garantizar una soldadura fuerte y duradera. Recuerde usar siempre el equipo de seguridad adecuado y seguir todas las pautas de seguridad de soldadura.

Para medidas de seguridad, use equipo de protección personal

La seguridad debe ser su máxima prioridad. La soldadura puede ser peligrosa si no se toman las precauciones adecuadas. Una de las cosas más importantes a considerar es el equipo de protección personal (EPP). Siempre debe usar el PPE adecuado al realizar soldadura por puntos para protegerse de humos nocivos, chispas y otros peligros.

Los siguientes son algunos de los EPP esenciales que debe usar al realizar soldadura por puntos:

• Casco de soldadura con lente de color adecuado.
• Guantes de soldadura
• Chaqueta o delantal para soldar
• Gafas o gafas de seguridad
• Respirador o mascarilla contra el polvo

Asegúrese de que su PPE le quede bien y esté en buenas condiciones antes de comenzar a soldar. Si nota algún daño o desgaste, reemplácelo inmediatamente.

Prácticas de soldadura seguras

Además de usar el EPP adecuado, es esencial practicar técnicas de soldadura seguras para prevenir accidentes y lesiones. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a soldar de forma segura:

• Inspeccione siempre su equipo de soldadura antes de usarlo para asegurarse de que esté en buenas condiciones y funcione correctamente.
• Mantenga su área de trabajo limpia y libre de obstáculos para evitar riesgos de tropiezo.
• Evite soldar en espacios reducidos sin una ventilación adecuada.
• Nunca suelde en contenedores que hayan contenido materiales inflamables o combustibles.
• Mantenga un extintor de incendios cerca y sepa cómo usarlo en caso de emergencia.
• Tenga siempre a mano un botiquín de primeros auxilios en caso de sufrir una lesión.

Si sigue estas medidas de seguridad, puede ayudar a garantizar que usted y quienes lo rodean estén seguros mientras realiza soldadura por puntos. Recuerde, la seguridad siempre debe ser su máxima prioridad cuando trabaje con equipos de soldadura.

Desventajas de la soldadura por puntos

• Una mala calidad de la unión puede deberse a una disposición incorrecta de la soldadura por puntos.
• Facilita el atrapamiento de escoria en la soldadura terminada.
• Aumenta la acumulación de óxidos de soldadura.
• Requiere limpieza de la soldadura posterior al punto.
• Debido a que el acero duro y quebradizo puede dar lugar a regiones duras y sensibles a las grietas, se requieren técnicas de soldadura por puntos específicas. Estos aceros sólo deben ser trabajados por soldadores certificados.
• En aceros especiales, la eliminación de soldaduras por puntos que dan como resultado un parche duro genera fracturas imperceptibles en el metal subyacente. Por lo tanto, los operadores sin experiencia corren el riesgo de causar involuntariamente un problema importante más adelante.

Tachuelas de soldadura con electrodo (SMAW)

Las soldaduras por puntos en SMAW son pequeñas soldaduras que se utilizan para mantener juntas temporalmente las piezas antes de completar la soldadura final. Las tachuelas SMAW incluyen:

• Selección de electrodos:

  • Elegir el electrodo adecuado para la soldadura por puntos en SMAW es crucial. Debe coincidir con los metales que se van a soldar y con la resistencia prevista de la tachuela.

• Calor controlado:

  • Gestionar el calor es clave en las tachuelas SMAW. Demasiado calor puede deformar o dañar las piezas.

• Tamaño y espaciado:

  • Las tachuelas SMAW deben tener el tamaño y el espacio adecuados para mantener la alineación sin causar distorsión.

• Ventajas:

  • Las tachuelas SMAW se aplican rápidamente y brindan una fijación fuerte, lo que las hace ideales para diversos proyectos de soldadura.

• Nivel de habilidad:

  • Se requiere un buen nivel de habilidad para aplicar tachuelas SMAW de manera efectiva, asegurando que sean lo suficientemente fuertes para sostener pero fáciles de soldar en el proceso de soldadura final.

Las tachuelas de soldadura con electrodo revestido son una parte esencial del proceso de soldadura, ya que brindan estabilidad y alineación temporal a las piezas que se están soldando.

Tachuelas de soldadura TIG (GTAW)

La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es una técnica de soldadura de alta precisión reconocida por sus resultados limpios y de alta calidad. Cuando se trata de puntos de soldadura TIG, el proceso exige un nivel significativo de habilidad y atención al detalle. A continuación se ofrecen algunos consejos clave para mejorar la eficiencia y eficacia del hilado TIG:

1. La limpieza es crucial: antes de comenzar, asegúrese de que tanto el metal base como el electrodo de tungsteno estén completamente limpios. Cualquier contaminante puede afectar significativamente la calidad de las soldaduras por puntos. Utilice un cepillo de acero inoxidable exclusivo para limpiar el metal base y esmerilar adecuadamente el electrodo de tungsteno.

2. Selección del electrodo correcto: elija el tipo y diámetro de electrodo de tungsteno apropiado para el material que se está soldando. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno ceriado o lantano al 2% es una buena opción para diversos metales.

3. Entrada de calor controlada: la soldadura TIG requiere un control de calor preciso. Utilice un pedal o un control con la punta de los dedos para ajustar el amperaje y controlar la entrada de calor. Esto es crucial para evitar quemaduras, especialmente cuando se trabaja con materiales más delgados.

4. Mantenga una longitud de arco corta: Mantenga el arco lo más corto posible sin permitir que el tungsteno toque el metal base. Una longitud de arco corta proporciona un mejor control y una entrada de calor más concentrada, lo que genera tachuelas más fuertes y limpias.

5. Posicionamiento de la soldadura por puntos: Coloque soldaduras por puntos a intervalos regulares para mantener la alineación y evitar la deformación del material base. El número y la distancia entre puntos dependen de la longitud y el tipo de cordón de soldadura.

6. Caudal del gas de protección: asegúrese de que el caudal del gas de protección (normalmente argón) sea suficiente para proteger el baño de soldadura y el tungsteno. Un caudal demasiado bajo puede provocar contaminación, mientras que un caudal demasiado alto puede crear turbulencias y aspirar aire.

7. Practique una técnica consistente: El virado TIG requiere mano firme y una técnica consistente. Practique manteniendo una distancia uniforme entre el tungsteno y la pieza de trabajo y moviéndose a una velocidad constante.

8. Limpieza posterior a la soldadura: después de completar las tachuelas, permita que el metal se enfríe y luego inspeccione y limpie las tachuelas antes de continuar con la soldadura final. Esto asegura la mejor base posible para la soldadura final.

Si sigue estos consejos, podrá lograr una soldadura por puntos TIG eficiente y de alta calidad, sentando una base sólida para sus soldaduras finales. Recuerde, la soldadura TIG exige precisión, por lo que la paciencia y la práctica son claves para dominar esta técnica.

Soldaduras por puntos MIG/FCAW

La soldadura MIG es muy eficaz para tareas de soldadura por puntos. La precisión de la antorcha MIG permite un llenado preciso de las soldaduras por puntos mediante una alimentación controlada del alambre.

Consejos clave para un virado MIG eficiente:

1. Preparación previa al pegado del alambre: siempre recorte el extremo del alambre antes de iniciar cada tachuela, especialmente importante si el alambre ha formado una bola en su punta. Esto garantiza un comienzo limpio y un mejor control.

2. Opte por un diámetro de alambre más pequeño: Es recomendable utilizar un alambre con un diámetro más pequeño, ya que minimiza el volumen de metal que se deposita. Este enfoque no sólo reduce el aporte total de calor sino que también garantiza un control más preciso sobre el proceso de soldadura.

3. Ajustar la salida de voltaje: aumentar la salida de voltaje es beneficioso. Un voltaje más alto mejora el "empuje" eléctrico dentro del arco, lo que a su vez ayuda a aplanar el cordón, contribuyendo a una adherencia más uniforme.

4. Controle la velocidad de alimentación del alambre: Es esencial mantener una velocidad de alimentación de alambre más baja. Esto es particularmente importante cuando se trabaja con materiales delgados, ya que ayuda a prevenir el quemado, asegurando la integridad y resistencia de la soldadura por puntos.

Si sigue estas pautas, puede optimizar su soldadura por puntos MIG en términos de eficiencia y calidad.

Conclusión

En conclusión, la soldadura por puntos es un proceso esencial en la industria de la soldadura. Es una forma rápida y sencilla de unir piezas de metal antes de la soldadura final. La soldadura por puntos también es una excelente manera de garantizar que el producto final esté alineado correctamente, lo que reduce el riesgo de errores.

Para dominar la soldadura por puntos, es necesario practicar y perfeccionar sus habilidades continuamente. Es esencial elegir el tamaño, el espaciado y la ubicación correctos de la soldadura por puntos para garantizar que la soldadura final sea fuerte y duradera.

Recuerde limpiar las superficies metálicas antes de realizar la soldadura por puntos para eliminar cualquier contaminante que pueda debilitar la soldadura. Además, asegúrese de utilizar la técnica de soldadura adecuada, como el método de empujar o tirar, para lograr los resultados deseados.

En resumen, la soldadura por puntos es un proceso esencial que requiere atención al detalle y precisión. Con práctica y paciencia, podrá dominar la soldadura por puntos y producir soldaduras de alta calidad. Por lo tanto, siga practicando y perfeccionando sus habilidades para convertirse en un maestro de la soldadura por puntos.

Preguntas frecuentes

¿La soldadura por puntos es fuerte?

Las soldaduras por puntos no pretenden ser la soldadura final. Se utilizan para mantener las piezas de trabajo en su lugar hasta que se realiza la soldadura final. Las soldaduras por puntos no son tan fuertes como las soldaduras completas, pero son lo suficientemente fuertes como para mantener las piezas en su lugar.

¿Cuál es la diferencia entre soldadura por puntos y soldadura completa?

Una soldadura por puntos es una pequeña soldadura que se utiliza para unir temporalmente dos piezas de metal. Una soldadura completa es una soldadura completa que une dos piezas de metal de forma permanente. Las soldaduras por puntos se utilizan para mantener las piezas en su lugar hasta que se realiza la soldadura final. Se utilizan soldaduras completas para crear una unión permanente entre las dos piezas.

¿Se puede soldar por puntos con electrodo revestido?

Sí, puedes soldar por puntos con un soldador de varilla. La soldadura con electrodo revestido es un método popular para la soldadura por puntos porque es fácil de usar y produce soldaduras fuertes. Sin embargo, es importante utilizar el electrodo correcto para el trabajo y seguir los procedimientos de soldadura adecuados.

¿Cómo se realiza la soldadura por puntos correctamente?

Para realizar una soldadura por puntos correctamente, es necesario limpiar las superficies metálicas que se van a soldar, sujetar las piezas en su lugar y utilizar la técnica de soldadura correcta. Comience limpiando las superficies metálicas a soldar con un cepillo de alambre o una amoladora. Luego, sujete las piezas en su lugar y utilice la técnica de soldadura correcta para el tipo de metal que está soldando. Finalmente, inspeccione las soldaduras por puntos para asegurarse de que mantengan las piezas en su lugar y sean lo suficientemente fuertes para soportar la soldadura final.