¿Cómo dar forma al electrodo de tungsteno para soldadura TIG y por qué?

Dominar el arte de la soldadura TIG depende de un aspecto crucial: seleccionar y dar forma al electrodo de tungsteno adecuado. La diferencia entre una soldadura perfecta y problemas comunes como una mala penetración o la inestabilidad del arco suele radicar en la punta del electrodo. En esta sencilla guía, le mostraremos cómo elegir y preparar la punta de tungsteno que se adapte a sus necesidades de soldadura específicas.

La soldadura TIG, conocida por su precisión y uso generalizado en industrias de Estados Unidos, Europa y Japón, exige una comprensión profunda de las características de los electrodos, incluida su temperatura de fusión y su forma.

Al final de este artículo, tendrá una idea clara de cómo lograr resultados óptimos en sus proyectos de soldadura TIG mediante la preparación adecuada de los electrodos de tungsteno.

Formas de puntas de tungsteno: ¿cuál utilizar?

Cuando se trata de soldadura TIG, la forma de la punta del electrodo de tungsteno que debe utilizar depende de los materiales soldados, el espesor de la junta y el perfil del cordón que desea realizar. Puede soldar todos los metales con un electrodo de tungsteno puntiagudo o truncado utilizando corriente de soldadura TIG CA y CC . Sin embargo, soldar aluminio a veces puede requerir una punta de tungsteno hemisférica y esférica. Sin embargo, el tungsteno puntiagudo con una pequeña bola al final también funciona bien. Analicemos las diferentes formas de punta y cómo impactan la soldadura.

Soldadura AC TIG de aluminio - Forma de tungsteno

Al soldar aluminio con soldadura AC TIG , es posible que necesites hacer una bola con la punta del electrodo de tungsteno. Esta es una práctica bien aceptada que se utiliza durante décadas al soldar aluminio con AC TIG. Pero no es necesario que forme completamente el electrodo de tungsteno como era necesario en el pasado.

Si su máquina de soldar AC TIG tiene la capacidad de establecer el equilibrio de CA entre DCEN (penetración) y DCEP (acción de limpieza), puede reducir el DCEP y no necesitará enrollar el electrodo de tungsteno. La corriente positiva (DCEP) es la que concentra demasiado calor en el electrodo de tungsteno y hace que se forme una bola o incluso se derrita. Sin embargo, si utiliza un electrodo de tungsteno puntiagudo con un grosor adecuado para el amperaje que está utilizando y reduce el DCEP al 30 % o menos, la punta de tungsteno solo se hinchará ligeramente. Como resultado, podrá soldar con mayor precisión.

Pero también deberías probar una punta de tungsteno completamente enrollada para saber cuál te gustará más. Para aumentar su electrodo de tungsteno, debe configurar el equilibrio de CA lo más alto posible en el lado DCEP. Entonces, ajuste el DCEP al máximo y el DCEN al mínimo. Esto concentrará la mayor parte de la energía en la punta del electrodo de tungsteno. Luego, proceda a iniciar un arco en un trozo de metal con alto amperaje para derretir la punta de tungsteno en forma de bola. Verifique las especificaciones del electrodo si el fabricante sugiere el amperaje de bola. De lo contrario, pruebe diferentes configuraciones de amperaje hasta que encuentre el punto óptimo. Tenga en cuenta que una corriente demasiado fuerte puede derretir varillas delgadas de tungsteno con un ajuste de equilibrio DCEP alto.

Una alternativa es utilizar una salida de casco de soldadura TIG de CC con el soplete TIG conectado a la polaridad positiva y la abrazadera de tierra conectada a la polaridad negativa. Básicamente, esto logra el mismo resultado. El electrodo es positivo (DCEP) y, dado que el tungsteno no puede soportar la corriente concentrada en su punta, se funde y adquiere forma de bola. El tamaño de la bola semiesférica en la punta del tungsteno no debe exceder 1,5 veces el diámetro del electrodo. Si es así, la bola podría caerse al calentarse.

Tenga en cuenta que se utilizan electrodos de tungsteno puro o tungsteno circonado cuando se suelda aluminio con AC TIG. Son los que mejor hacen la bola y tienen buenas características de arco.

Formas de punta de tungsteno

Las puntas de tungsteno afiladas, con ángulos de entre 15 y 30 grados, proporcionan una menor penetración y un perfil de cordón más amplio. Además, el arco es más estable, pero las posibilidades de erosión del tungsteno y contaminación de la soldadura son mayores. Los ángulos mayores a 60 grados proporcionan una mayor penetración pero un perfil de cordón más estrecho. Es menos probable que estas puntas de electrodos se erosionen en el baño de soldadura, pero el arco es propenso a desviarse, lo que reduce el control del arco.

Un ángulo de punta de 30 a 60 grados proporciona lo mejor de ambos mundos para la mayoría de los trabajos. Obtiene una penetración adecuada y una excelente estabilidad del arco. Pero el ángulo exacto depende de sus preferencias y de la técnica de soldadura. Por lo tanto, debes probar algunos ángulos hasta encontrar la forma de punta que mejor se adapte a ti.

Sin embargo, puede beneficiarse de ángulos de rectificado de tungsteno muy bajos al soldar juntas de esquinas exteriores o material fino. Un ángulo agudo de 15 grados ampliará la cobertura del arco y reducirá la penetración, lo que a menudo es deseable cuando se sueldan juntas de esquinas exteriores o se realizan soldaduras por solape.

Después de afilar el tungsteno hasta obtener el ángulo de pulido deseado, suele ser una buena idea aplanar ligeramente la punta. Esto evitará que la erosión del tungsteno y las pequeñas partículas de tungsteno contaminen la junta soldada. Pero no te excedas con el aplanamiento. El ancho de la punta plana sólo debe ser aproximadamente el 10% del ancho del electrodo de tungsteno.

En resumen, la forma de la punta del electrodo de tungsteno que debe utilizar depende de los materiales soldados, el espesor de la junta y el perfil del cordón que desea crear. Al soldar aluminio con soldadura AC TIG, es posible que necesites hacer una bola con la punta del electrodo de tungsteno. Las puntas de tungsteno afiladas, con ángulos de entre 15 y 30 grados, proporcionan una menor penetración y un perfil de cordón más amplio. Un ángulo de punta de 30 a 60 grados proporciona lo mejor de

Métodos de formación de electrodos de tungsteno

Puedes moler o sumergir el tungsteno en la solución química para darle forma de punta afilada. Sin embargo, dado que el rectificado ofrece más control sobre el resultado y es más confiable, casi todo el mundo rectifica sus electrodos de tungsteno.

1. Conformación de electrodos de tungsteno :

   • Métodos : Molienda (más confiable) o solución química.
   • Beneficios : Mejor control, permite aplanar, corta partes contaminadas.

2. Rectificado manual :

   • Herramienta : Muela abrasiva.
   • Técnica : Eje de tungsteno perpendicular a la muela, muela linealmente, no alrededor.
   • Resultados : Si se hace mal, el arco se desplaza y hay riesgo de inclusiones de tungsteno.

3. Seguridad con tungsteno toriado :

   • Tungsteno toriado : Contiene toria radiactiva (color rojo).
   • Medidas de Seguridad : Utilice mascarilla respiratoria, extracción de polvo local.

4. Geometría y soldadura del electrodo de tungsteno :

   • Influencias : Forma del arco, tamaño/forma del cordón de soldadura, penetración, vida útil del electrodo.
   • Factores : Diámetro, punta, configuración, preparación.
   • Estándar AWS : codificación de colores para tipos, longitudes y diámetros.

5. Técnica y herramientas de rectificado :

   • Técnica correcta : Evite los bordes irregulares y las asperezas.
   • Las mejores muelas abrasivas : muelas abrasivas de diamante.

Consulte el artículo relacionado: Cómo elegir el casco de soldadura adecuado

Confíe en ArcCaptain para sus electrodos de tungsteno

Cuando se trata de soldar, el ángulo de la punta de tungsteno puede marcar una gran diferencia. Si bien un ángulo truncado de 30 grados funciona para la mayoría de los trabajos, un ángulo de rectificado de 15 grados es mejor para soldar metales delgados.

En ArcCaptain, ofrecemos una variedad de electrodos de tungsteno que se adaptan a sus necesidades, desde tungsteno puro hasta lantano , ceriado y toriado. Confíe en nosotros para proporcionarle el electrodo de tungsteno adecuado para sus necesidades de soldadura.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las formas recomendadas para los electrodos de tungsteno cuando se suelda TIG con diferentes materiales?

La forma recomendada para un electrodo de tungsteno cuando se suelda TIG con diferentes materiales depende del espesor del material que se está soldando. Para materiales finos se recomienda un electrodo puntiagudo, mientras que para materiales más gruesos se recomienda un electrodo plano o troncocónico. La forma del electrodo también depende del tipo de material a soldar.

¿Cómo afecta la forma de un electrodo de tungsteno al rendimiento de la soldadura TIG?

La forma de un electrodo de tungsteno afecta el rendimiento de la soldadura TIG de varias maneras. Un electrodo puntiagudo proporciona un arco más enfocado, ideal para soldar materiales delgados. Un electrodo plano o en forma de cono truncado proporciona un arco más amplio, ideal para soldar materiales más gruesos. La forma del electrodo también afecta la cantidad de calor aportado al material que se está soldando.

¿Qué muela se debe utilizar para dar forma a un electrodo de tungsteno?

Se recomienda una muela de diamante para dar forma a un electrodo de tungsteno. Este tipo de muela abrasiva proporciona un pulido consistente y es menos probable que contamine el electrodo con materiales extraños. También es importante utilizar una muela abrasiva específica para electrodos de tungsteno para evitar daños al disco abrasivo.

¿Cuáles son las consideraciones de tamaño para los electrodos de tungsteno en relación con las aplicaciones de soldadura TIG?

El tamaño del electrodo de tungsteno utilizado en la soldadura TIG depende del espesor del material que se está soldando. Para materiales delgados, se recomienda un electrodo de tungsteno de menor diámetro, mientras que para materiales más gruesos, se recomienda un electrodo de tungsteno de mayor diámetro.

¿Cómo se fija correctamente un electrodo de tungsteno en un soplete de soldadura TIG?

Para asegurar adecuadamente un electrodo de tungsteno en un soplete de soldadura TIG, el electrodo debe insertarse en el collar y apretarse usando el cuerpo del collar. Es importante asegurarse de que el electrodo esté centrado en el collar y que el collar esté bien apretado para evitar que el electrodo se mueva durante la soldadura.

¿Cuáles son las diferencias entre el tungsteno toriado y otros tipos de electrodos de tungsteno?

Los electrodos de tungsteno toriado son un tipo de electrodo de tungsteno que contiene una pequeña cantidad de óxido de torio. Este tipo de electrodo se usa comúnmente en aplicaciones de soldadura de CC y proporciona un arco estable y una buena vida útil del electrodo.