Reconocer los problemas de los charcos de soldadura es fundamental para garantizar que se produzcan soldaduras TIG de alta calidad. Sin embargo, es igualmente importante reconocer cuándo se está soldando correctamente. De esta forma podrás reforzar buenas técnicas y evitar problemas en el futuro.
En este artículo, aprenderá cómo identificar problemas de charcos al soldar TIG y determinar si el arco está demasiado caliente o demasiado frío. Además, brindaremos algunos consejos específicos para la soldadura TIG de acero inoxidable y aluminio. Al final de este artículo, estará equipado con el conocimiento para mejorar sus habilidades de soldadura TIG y producir mejores soldaduras.
Requisitos técnicos importantes para una soldadura TIG correcta
Para lograr soldaduras TIG de alta calidad, debe seguir varios requisitos previos técnicos esenciales.
- Primero, adopte una posición cómoda del cuerpo sobre la pieza soldada para lograr una buena movilidad y estabilidad de la mano.
- En segundo lugar, mantenga un recorrido suave del soplete y utilice el ángulo correcto del soplete para el tipo de junta.
- En tercer lugar, aplique una longitud de arco constante y control del pedal.
- Cuarto, una mano mueve el soplete y la otra alimenta el material de relleno.
- Quinto, asegúrese de que haya una cobertura suficiente de gas de protección para evitar la contaminación.
- En sexto lugar, evite sumergir el tungsteno en el charco de soldadura, mover el material de relleno fuera de la zona de gas protector debajo de la copa y tocar la punta de tungsteno con el metal de relleno mientras suelda.
- Por último, no utilice un alambre de relleno más grueso que el material soldado. La violación de cualquiera de los elementos esenciales enumerados anteriormente causará problemas de control de charcos y reducirá, si no arruinará por completo, la calidad de la soldadura.
Reconocer la entrada de amperaje correcta
Cuando se realiza soldadura TIG, utilizar el amperaje correcto es crucial para lograr soldaduras de calidad. Aplicar demasiado o muy poco calor puede causar problemas de control de charcos, mala penetración, deformación y quemaduras en metales más delgados. Por tanto, es fundamental saber si es necesario reducir el amperaje o aumentarlo. Aquí hay algunas señales que lo ayudarán a reconocer si su charco de soldadura está demasiado caliente o demasiado frío.
El charco de soldadura está demasiado caliente
Si su soldador TIG genera demasiado amperaje para el espesor del material soldado, experimentará los siguientes problemas:
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Charco inestable : es normal experimentar una superficie de charco fundido un poco inestable y tambaleante. Pero, si su charco de soldadura es demasiado inestable y experimenta fuertes temblores, no será fácil de dirigir y controlar.
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Zona afectada por el calor (HAZ) demasiado amplia : la entrada de demasiado calor cuando la soldadura TIG provoca una HAZ amplia, lo que corre el riesgo de deformar y oxidar el material soldado, especialmente en acero inoxidable.
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Acumulación de óxidos en el baño de soldadura : también puede experimentar acumulación de óxidos en el baño de soldadura dependiendo de la cobertura del gas de protección y la velocidad de desplazamiento.
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El baño de soldadura atrae los contaminantes hacia sí mismo : si no limpió adecuadamente el material desde el principio, hacer funcionar su soldadora TIG demasiado caliente atraerá más sarro al baño de soldadura y otros contaminantes.
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Rebaje : el uso de un amperaje demasiado alto provocará un rebaje, especialmente al realizar una soldadura de filete. El calor elevado erosionará la parte superior de la junta de filete y provocará un corte socavado, lo que debilita la soldadura.
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El charco se está derritiendo : si el charco cae por los bordes de la junta, está utilizando demasiados amperios.
Para evitar estos problemas, reduzca el amperaje de entrada y ajuste el control de calor. Asegúrese de que haya una cobertura suficiente del gas de protección y mantenga el material de relleno dentro de la zona del gas de protección debajo de la copa. No sumerjas el tungsteno en el charco de soldadura y no toques la punta de tungsteno con el metal de aportación mientras sueldas.
El charco de soldadura está demasiado frío
Por otro lado, los soldadores TIG principiantes a menudo tienen miedo de deformar y quemar el material fino. Por lo tanto, es un error común utilizar un amperaje demasiado bajo. Sin embargo, este miedo es racional. Es fácil quemar y distorsionar las láminas de metal delgadas, especialmente el acero inoxidable. Aquí hay algunas señales que indican que ha reducido demasiado el amperaje de salida y que aumentarlo ayudará:
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La formación del charco de soldadura es demasiado lenta : si el metal base se funde demasiado lentamente, estará haciendo más daño que bien al concentrar el arco en un punto durante un período prolongado.
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El material de relleno no se derrite en el charco de soldadura : si coloca el alambre de relleno en el charco de soldadura y no se derrite por completo, puede ser útil aumentar el amperaje de salida.
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Poca fluidez del charco : a diferencia del charco inestable y tambaleante que se hace con demasiado calor, la baja entrada de calor creará un charco pequeño que apenas consume el metal base y se mueve lentamente.
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Penetración deficiente : el uso de una salida de amperaje demasiado bajo da como resultado una penetración y fusión deficientes en las juntas, lo que genera una unión débil.
Para evitar estos problemas, aumente la entrada de amperaje y ajuste la configuración de energía. Asegúrese de que haya una cobertura suficiente de gas de protección y mantenga el material de relleno dentro de la zona de gas de protección debajo de la copa. No sumerjas el tungsteno en el charco de soldadura y no toques la punta de tungsteno con el metal de aportación mientras sueldas. Utilice las velocidades de desplazamiento, la longitud del arco y la polaridad DCEN o DCEP correctas, según el espesor y el tipo de material. Considere el uso de gases inertes como argón o helio para una mejor penetración y soldaduras más limpias.
Recuerde, reconocer el amperaje correcto es crucial para lograr soldaduras TIG de calidad. Al leer el charco y ajustar el control de calor, puede evitar problemas de control del charco, mala penetración, deformaciones y quemaduras en metales más delgados.
Charco al soldar material sucio
Al soldar material sucio, es esencial limpiar la superficie de cascarilla de laminación, óxidos, pintura, aceites y otros contaminantes para lograr una soldadura TIG de calidad. No limpiar el material adecuadamente puede provocar diversos problemas de charcos de soldadura, como porosidad, burbujas, humo y soldaduras deficientes y quebradizas. Algunas señales de que el material necesita más limpieza incluyen la formación de residuos en el charco de soldadura que se solidifica y ondulaciones desiguales de las soldaduras TIG. Para evitar estos problemas, asegúrese de limpiar minuciosamente el material antes de soldar y utilice técnicas adecuadas para evitar que la suciedad y otros contaminantes afecten la calidad de la soldadura.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un material único que requiere especial atención al soldar. Debido a su mala conductividad térmica, el acero inoxidable retiene muy bien el calor, lo que puede provocar que se oxide y sufra precipitación de carburo si se mantiene a altas temperaturas durante períodos prolongados. Como resultado, es esencial controlar el aporte de calor al soldar acero inoxidable para evitar destruir su resistencia a la corrosión.
Para garantizar una soldadura exitosa, el charco de soldadura no debe tener más líquido del necesario y la zona afectada por el calor (HAZ) debe ser lo más estrecha posible. También es fundamental utilizar una punta afilada de tungsteno y garantizar una buena cobertura del gas protector. Se prefiere una alta velocidad de soldadura para evitar la concentración de calor en un área durante demasiado tiempo, pero tampoco utilice un aporte de calor demasiado bajo. El charco debe quedar fluido pero no demasiado líquido.
Es importante señalar que el acero inoxidable requiere un enfoque diferente al del acero dulce.
Recuerde tomar las precauciones adecuadas al soldar acero inoxidable para evitar dañar el material y garantizar una soldadura exitosa.
Aluminio
El aluminio es un material muy difícil de soldar gracias a su capa de óxido. Pero este metal tiene otro problema: la excesiva conductividad térmica. Entonces, a diferencia del acero inoxidable, el aluminio es muy bueno para disipar el calor.
Para soldar aluminio , es necesario utilizar un amperaje mucho mayor que para soldar acero inoxidable. De lo contrario, el charco no responderá y no será lo suficientemente líquido. Esto se debe a que el aluminio disipará la entrada de calor del arco hacia la HAZ y el metal circundante, y no quedará suficiente energía para mantener líquido el charco de soldadura.
Sin embargo, a medida que el aluminio se calienta, es posible que deba soltar el pedal para reducir el amperaje. Si el charco se vuelve demasiado ancho y se vuelve incontrolable, reduzca la entrada de energía.
Óxidos de aluminio
Para soldar aluminio se debe utilizar un soldador TIG AC porque la parte DCEP de la corriente se encarga de limpiar los óxidos de aluminio de la superficie. La otra parte, DCEN, consigue la penetración necesaria, funde el material y fusiona las dos piezas.
Sin embargo, es importante no comenzar a agregar el alambre de relleno y mover el soplete hasta que el DCEP limpie el charco inicial. Cuando inicia el arco de alta frecuencia, debe esperar un breve momento hasta que el charco parezca un punto brillante, y solo entonces comenzar a mover el soplete y agregar el material de relleno.
El charco inicial se vuelve brillante porque el DCEP ha quemado el óxido y ahora el aluminio puro que se encuentra debajo está listo para unirse con el metal de aportación.
Si la configuración del equilibrio de CA es demasiado superficial, el DCEP no tendrá mucho poder de limpieza. Esto puede provocar una mayor inclusión de óxido en la soldadura y una unión deficiente. Esté atento a los restos que floten en el charco de aluminio fundido.
En resumen, para soldar aluminio es necesario utilizar un amperaje mayor y es necesario un soldador AC TIG para limpiar los óxidos de aluminio de la superficie. Sea paciente y espere a que el charco inicial brille antes de mover el soplete y agregar el material de relleno. Esté atento a los restos que floten en el charco de aluminio fundido.
Utilice un casco de soldadura de alta calidad
Para asegurarse de poder ver claramente el charco de soldadura, necesita una careta de soldadura que transmita suficiente luz y color. Un buen ejemplo de este tipo de casco para soldar es el casco para soldar con oscurecimiento automático ArcCaptain, pantalla de visualización súper grande en color verdadero . Este casco viene con La avanzada tecnología de color verdadero y una lente de claridad óptica 1/1/1/1 proporcionan una excelente visibilidad sobre el charco de soldadura. El casco también tiene una vista panorámica y se oscurece automáticamente, lo que lo convierte en una excelente opción para la soldadura TIG.
Conclusión
La soldadura TIG es un proceso de soldadura muy avanzado que requiere mucha habilidad y práctica para dominarlo. Uno de los aspectos más desafiantes de la soldadura TIG es reconocer y abordar los problemas de charcos en tiempo real. Esto requiere un buen ojo y un profundo conocimiento del proceso de soldadura.
Aunque observar el charco también es importante en la soldadura MIG y con electrodo revestido, es mucho más difícil hacerlo debido al humo y la obstrucción de la boquilla. En la soldadura TIG, hay muy poco margen de error y cualquier problema con el charco debe abordarse de inmediato.
Con la práctica, podrás desarrollar la memoria muscular necesaria para dominar la soldadura TIG. Al controlar la entrada de calor, la velocidad de desplazamiento y reconocer las señales de charco, puede crear soldaduras TIG fantásticas y abordar incluso los trabajos de soldadura más desafiantes.
En conclusión, dominar la soldadura TIG requiere tiempo y esfuerzo, pero con el enfoque y la mentalidad adecuados, puedes convertirte en un soldador TIG experto y producir soldaduras de alta calidad.
Preguntas frecuentes
¿Cómo identificar el tamaño ideal del charco de soldadura TIG?
Para identificar el tamaño ideal del charco de soldadura TIG, debe asegurarse de que no sea ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Un buen tamaño de charco suele ser del tamaño de una moneda de diez centavos o una moneda de veinticinco centavos. El charco debe estar distribuido uniformemente y no debe tener formas irregulares. Si el charco es demasiado pequeño, puede provocar una soldadura débil, mientras que un charco grande puede hacer que el metal se deforme o se queme.
¿Qué técnicas se utilizan para mantener el control de charcos en la soldadura TIG?
Mantener el control del charco es crucial para una soldadura TIG exitosa. Algunas técnicas que puede utilizar para mantener el control de los charcos incluyen:
- Ajuste del amperaje y la velocidad de desplazamiento
- Usando un pedal para controlar el amperaje
- Mantener la antorcha en un ángulo constante
- Usar varilla de relleno para agregar material al charco
- Mantener la antorcha cerca de la pieza de trabajo
¿Es mejor empujar o tirar del charco en la soldadura TIG y por qué?
Generalmente es mejor tirar del charco en la soldadura TIG. Tirar del charco te permite ver hacia dónde vas y te ayuda a mantener el control. Empujar el charco puede hacer que la soldadura se distorsione o incluso se rompa. Además, tirar del charco le permite mantener una velocidad y un ángulo de desplazamiento constantes, lo cual es crucial para una soldadura estable.
¿Cuáles son las características de un charco de soldadura estable en la soldadura TIG?
Un charco de soldadura estable en soldadura TIG debe tener las siguientes características:
- Distribuidos equitativamente
- Consistente en forma y tamaño.
- Sin irregularidades ni grietas
- Sin porosidad ni poros
- Sin decoloración ni puntos quemados.
¿Cómo afecta la forma del charco al resultado de una soldadura TIG?
La forma del charco puede tener un impacto significativo en el resultado de una soldadura TIG. Un charco demasiado ancho o demasiado estrecho puede provocar que la soldadura se deforme o incluso se rompa. Además, un charco demasiado poco profundo puede provocar una soldadura débil, mientras que un charco demasiado profundo puede hacer que el metal se deforme o se queme.
¿Cuáles son los errores comunes que se deben evitar al aprender a controlar los charcos en la soldadura TIG?
Algunos errores comunes que se deben evitar al aprender a controlar los charcos en la soldadura TIG incluyen:
- Mover la antorcha demasiado rápido o demasiado lento
- No mantener una velocidad o ángulo de desplazamiento constante
- Usar demasiada o muy poca varilla de relleno
- No ajustar correctamente el amperaje o la velocidad de desplazamiento
- No mantener la antorcha lo suficientemente cerca de la pieza de trabajo
Al evitar estos errores y practicar buenas técnicas de control de charcos, puede mejorar sus habilidades de soldadura TIG y crear soldaduras de alta calidad.