Si le soudage vous intéresse, vous avez probablement rencontré les termes soudage MIG et MAG. Ces deux procédés de soudage relèvent du terme générique « soudage à l'arc sous gaz » (GMAW). Il existe cependant une différence significative entre les deux : le type de gaz de protection utilisé.
Dans cet article, nous explorerons la différence entre le soudage MIG et MAG, ainsi que la meilleure utilisation de chaque processus. Que vous travailliez dans l'industrie manufacturière, la construction ou l'automobile, la compréhension de ces deux processus de soudage par fusion est cruciale pour produire des pièces métalliques de haute qualité. Alors, plongeons-nous et apprenons-en davantage sur le soudage MIG et MAG !
Comment fonctionne le soudage à l’arc sous gaz-métal
Le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) est un procédé de soudage qui utilise une électrode consommable (fil plein) sous la protection d'un gaz de protection pour assembler le métal. Le fil métallique solide est poussé via un dévidoir automatisé à travers le pistolet MIG et alimenté via une source d'alimentation. Le pistolet à souder combine un dévidoir et une source d'alimentation en une seule unité.
GMAW fonctionne en court-circuitant l'électricité libérée par la machine à souder. La pince de masse est fixée à la borne positive, tandis que le pistolet MIG est fixé au négatif. Lorsque vous saisissez le matériau soudé avec la pince de masse et que le fil positif (venant du pistolet de soudage MIG ) touche le métal, un court-circuit électrique se produit, faisant fondre le fil et un morceau du joint de soudure. Le métal fond en raison de la résistance interne au flux d'électrons dans le circuit.
Au fur et à mesure que le fil fond, il dépose une gouttelette métallique dans le joint. Ensuite, le dévidoir pousse davantage de fil pour court-circuiter le métal, et ce processus continue de se répéter plusieurs fois par seconde. Cela donne à GMAW son grésillement caractéristique et provoque des éclaboussures. Chaque fois que le fil court-circuite avec le métal mis à la terre, les étincelles et les éclaboussures volent car le court-circuit fonctionne comme une petite explosion.
La méthode de transfert de métal GMAW la plus courante est appelée « transfert de métal en court-circuit ». Il existe également d'autres méthodes de transfert GMAW telles que le transfert par pulvérisation, globulaire et par impulsion. Mais ceux-ci sont plus avancés et sortent du cadre de cet article.
Le GMAW est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour souder une variété de métaux, notamment des métaux ferreux et non ferreux comme l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le nickel, le titane et l'aluminium. Il est particulièrement utile pour souder des métaux fins et des matériaux plus épais, ainsi que pour les soudures à pénétration profonde. Le taux de dépôt est élevé et l'apport de chaleur est faible, ce qui signifie que le bain de soudure et le cordon de soudure sont petits. Cela rend le GMAW idéal pour le soudage dans des espaces restreints et pour le soudage de matériaux sensibles à la chaleur.
Le choix du gaz de protection dépend du métal de base à souder et de la pénétration de soudure souhaitée. Par exemple, lors du soudage de l’acier doux, un mélange d’argon et de dioxyde de carbone est couramment utilisé. Lors du soudage de l'aluminium, de l'argon pur est utilisé. Le gaz de protection protège le bain de fusion des gaz atmosphériques nocifs et contribue à stabiliser l'arc.
En résumé, le GMAW est un procédé de soudage populaire qui utilise une électrode consommable (fil plein) sous la protection d'un gaz de protection pour assembler le métal. Il s'agit d'un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour souder une variété de métaux et est particulièrement utile pour le soudage de métaux fins et de matériaux plus épais, ainsi que pour les soudures à pénétration profonde.
MIG - Procédé de soudage au gaz inerte des métaux
Le soudage MIG, également connu sous le nom de soudage au gaz inerte métallique, est un procédé de soudage qui utilise des gaz inertes comme l'argon et l'hélium pour protéger la flaque de soudure de la contamination atmosphérique. Les gaz inertes n'interagissent pas chimiquement avec le métal en fusion et n'influencent donc pas dans une large mesure la soudure. Le gaz argon est couramment utilisé pour le soudage MIG de matériaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium, le cuivre et le nickel ou ses alliages. Cependant, vous ne pouvez pas utiliser du gaz argon à 100 % pour souder des métaux ferreux comme l’acier.
Les avantages de l'utilisation de gaz de soudage inertes dans le soudage MIG incluent la production d'une atmosphère favorable dans le bain de soudure qui est très facile à ioniser, de sorte qu'il est relativement facile de maintenir un arc long avec une tension plus basse. De l'hélium peut être ajouté à l'argon pour augmenter la chaleur de l'arc, la fluidité des flaques d'eau et la pénétration des soudures. Cependant, l’utilisation d’hélium à 100 % pour souder des sections très épaisses d’aluminium ou de magnésium réduira la stabilité de l’arc.
En résumé, le soudage MIG utilise des gaz inertes pour protéger la soudure de la contamination, et l'argon est couramment utilisé pour les matériaux non ferreux tandis que de l'hélium peut être ajouté pour augmenter la pénétration. Cependant, l’hélium à 100 % doit être utilisé avec prudence car cela peut réduire la stabilité de l’arc.
MAG - Procédé de soudage au gaz actif pour métaux
Le soudage MAG, également connu sous le nom de soudage Metal Active Gas, est un procédé de soudage qui utilise du gaz actif ou une combinaison de gaz actifs et inertes. Les gaz actifs ou réactifs utilisés dans le soudage MAG influencent directement la pénétration de la soudure, la fluidité des flaques d'eau, la stabilité de l'arc, les projections de soudure et le cordon résultant.
Les deux gaz de protection réactifs les plus couramment utilisés pour le soudage MAG sont l’oxygène et le dioxyde de carbone. L'oxygène n'est utilisé qu'en complément de l'argon, alors qu'il est possible de souder avec 100 % de CO2. Cependant, vous ne pouvez pas souder efficacement l'acier avec 100 % d'argon car les oxydes de fer inégaux à la surface de l'acier émettent des électrons qui attirent l'arc dans des directions imprévisibles. En conséquence, les dépôts de soudure sont irréguliers et il devient difficile de créer une soudure uniforme.
Le mélange de l'oxygène avec de l'argon crée une réaction sur la surface de l'acier qui aboutit à une surface uniforme d'oxyde de fer. Cela fournit un chemin stable à suivre pour l’arc et vous permet de réaliser de belles soudures. Cependant, il est rare que les gens ordinaires utilisent un mélange d’oxygène et d’argon. Le dioxyde de carbone constitue un excellent substitut à l'oxygène.
Le gaz de protection le plus couramment utilisé dans les GMAW est un mélange de 75 % d'argon et de 25 % de CO2. L'ajout de dioxyde de carbone à l'argon crée un cordon de soudure plus favorable et une pénétration plus profonde. De plus, l'arc est plus stable si vous utilisez de l'argon/CO2 que de l'argon/O2.
Cependant, l'utilisation de gaz réactifs comme l'oxygène et le dioxyde de carbone peut provoquer de la porosité. Il est donc essentiel d'utiliser un fil de soudage MIG contenant des désoxydants. Par exemple, le fil de soudage Arccaptain ER70S-6 - les fils pleins contiennent suffisamment de désoxydants de manganèse et de silicium pour pouvoir même être utilisés avec un gaz de protection 100 % CO2.
Le soudage MAG avec un gaz CO2 pur produit une pénétration très profonde de la soudure, mais il provoque plus de projections et produit des soudures légèrement moins attrayantes par rapport au mélange 75/25 évoqué précédemment. Si vous possédez suffisamment de compétences pour souder avec un arc très court, vous pouvez atténuer l’augmentation des projections. Assurez-vous simplement d'utiliser un fil conçu pour le soudage avec 100 % de CO2.
En résumé, le soudage MAG est un procédé de soudage qui utilise des mélanges de gaz actifs, tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, pour produire une trajectoire stable que l'arc doit suivre. Bien qu’il présente des avantages tels qu’une pénétration profonde, il présente également des inconvénients, tels que les éclaboussures et la contamination. Cependant, en utilisant le bon gaz de protection et le bon fil de soudage MIG, vous pouvez atténuer ces problèmes et produire de belles soudures.
Conclusion
En conclusion, bien qu’il existe une différence technique entre le soudage MIG et MAG, les deux termes sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l’industrie. En effet, la plupart des professionnels savent quel gaz de protection utiliser avec chaque métal, et l'utilisation d'un terme incorrect dans le travail de soudage quotidien entraîne peu ou pas de dommages.
Lorsqu'il s'agit de choisir entre le soudage MIG et MAG, cela dépend en fin de compte des exigences du projet et de vos préférences personnelles. Bien que le soudage MIG soit plus polyvalent et plus facile à pratiquer, il peut être plus coûteux en raison du coût du gaz de protection. D'un autre côté, le soudage MAG est plus rentable et produit des liaisons solides avec des soudures de haute qualité, mais il nécessite davantage de précautions de sécurité en raison de la nature toxique du gaz de protection.
En résumé, le soudage MIG et MAG ont tous deux leurs avantages et leurs inconvénients. Il est important de peser le coût, les propriétés mécaniques et les considérations de sécurité lors du choix entre les deux procédés. Avec la bonne pratique et les bonnes connaissances, vous pouvez réaliser des soudures de haute qualité avec l’une ou l’autre méthode.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qui distingue le soudage MIG du soudage MAG ?
Le soudage MIG et le soudage MAG sont similaires à bien des égards, mais la plus grande différence réside dans leur gaz de protection. Le soudage MIG utilise un gaz inerte, tandis que le soudage MAG utilise des gaz actifs. Lors du soudage MIG, le gaz de protection est un gaz utilisé au niveau de la torche de soudage pour empêcher la soudure de s'oxyder en raison de l'oxygène présent dans l'atmosphère environnante. Le soudage MAG, quant à lui, utilise des mélanges de gaz actifs qui ont été développés pour offrir des vitesses de soudage plus élevées et une pénétration plus profonde.
Pouvez-vous expliquer les différences de consommation de gaz entre le soudage MIG et MAG ?
Le soudage MIG utilise des gaz inertes comme l'argon et l'hélium, tandis que le soudage MAG utilise des mélanges de gaz actifs comme le dioxyde de carbone, l'oxygène et l'argon. Le choix du gaz dépend du type de métal à souder, de l'épaisseur du métal et des caractéristiques de soudure souhaitées. En général, le soudage MIG est utilisé pour souder des métaux non ferreux comme l'aluminium, tandis que le soudage MAG est utilisé pour souder des métaux ferreux comme l'acier.
Quelles sont les principales applications du soudage MAG ?
Le soudage MAG est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile et de la construction pour souder des structures en acier, des pipelines et d'autres applications lourdes. Il est également utilisé dans la construction navale, l’aérospatiale et d’autres industries où des soudures de haute qualité sont requises.
Quels sont les avantages et les inconvénients du soudage MAG par rapport aux autres types de soudage ?
Le soudage MAG offre plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de soudage, notamment des vitesses de soudage élevées, une pénétration profonde et de faibles niveaux de projections. Cependant, il présente également certains inconvénients, tels que la nécessité d'un apport constant de gaz et le risque de porosité et d'autres défauts dans la soudure.
Dans quels scénarios opterait-on pour le soudage MIG au lieu du soudage MAG ?
Le soudage MIG est généralement utilisé pour souder des métaux non ferreux comme l'aluminium, tandis que le soudage MAG est utilisé pour souder des métaux ferreux comme l'acier. Ainsi, si vous travaillez l’aluminium, vous opterez pour le soudage MIG, tandis que si vous travaillez l’acier, vous opterez pour le soudage MAG.
En quoi les matériaux utilisés dans les procédés de soudage MIG et MAG diffèrent-ils ?
Les matériaux utilisés dans les procédés de soudage MIG et MAG diffèrent principalement par le type de gaz utilisé pour le blindage. Le soudage MIG utilise des gaz inertes comme l'argon et l'hélium, tandis que le soudage MAG utilise des mélanges de gaz actifs comme le dioxyde de carbone, l'oxygène et l'argon. Le type de gaz utilisé dépend du type de métal à souder, de l'épaisseur du métal et des caractéristiques de soudure souhaitées.